高爐爐前原料除塵器詳細內容
高爐噴煤系統一旦發生故障,及時處理,才能確保正常噴煤,減少對高爐操作的影響。防止噴煤系統出現故障,首先合理操作。正常噴吹過程中不易出故障,倒罐時易發生一些故障。
2噴煤系統構成與操作
倒罐前首先通知高爐,注意波動情況。正確的倒罐操作程序為:
(1)關下煤閥,確保線內煤粉吹掃干凈;
(2)關吹掃閥、快速切斷閥、噴吹閥及補壓閥;
(3)開噴吹罐放散閥和均壓閥;
(4)噴吹管壓力降至零時,開貯煤罐下鐘閥向噴吹罐裝煤;
(5)儲煤罐煤粉卸完后,其電子秤示數為零,關下鐘閥;
(6)關均壓閥;
(7)開噴煤罐下充壓閥,罐壓正常后下充壓閥關閉。
開噴吹風閥、快速切斷閥、噴槍進口閥及補壓閥,恢復正常噴煤。
3生產過程中的常見故障
3.1混合器前后軟連接斷開
(1)關下煤閥,停止給煤;
(2)關吹掃閥、快速切斷閥,噴槍進口閥;
(3)啟動排氣風機,吹凈室內N2,清理場地,更換軟連接;
(4)通知高爐正常噴煤。
3.2防爆膜爆破
(1)非煤粉爆炸引起的集煤罐和儲煤罐防爆膜爆破,噴煤罐可繼續噴煤,通知設備檢修人員更換防爆膜。
(2)由于煤粉爆炸引起的集煤罐和儲煤罐防爆膜爆破,則將噴吹風改為N2,將噴吹管煤粉處理干凈后停止噴煤。
(3)噴煤罐防爆膜爆破,則立即停止噴煤,檢查分析爆破原因,通知高爐。如非煤粉爆炸引起,則待爆破膜更換完畢后,恢復正常噴煤。若由煤粉爆炸引起,則首先處理火源,待防爆膜換完后。全部轉用N2噴吹。
3.3罐內煤粉溫度大過70℃
煤粉罐內煤粉溫度大過70℃,則全部改為N2噴煤。待噴吹罐內煤粉全部噴凈后,進行清罐檢查和撲滅火源。
3.4壓縮空氣突然停風
沖壓、補壓、流化和噴吹全部轉為N2噴煤。如無供N2設施,則停止噴煤,并通知高爐。
3.5N2壓力突然降低轉為全用壓縮空氣噴煤。各煤粉罐內煤粉噴凈后,N2壓力仍然不能恢復,則停止噴吹煙煤,如條件允許可改為無煙煤噴吹。
3.6倒罐時下鐘閥打不開
(1)檢查機電設備位置和傳動鋼繩是否掉道;
(2)如非機電問題則開放散閥將儲煤罐壓力放掉0.2~0.25MPa,然后關閉。開儲煤罐下充壓閥,使其壓力略高于噴煤罐壓力0.03MPa,再開下鐘閥,如此反復循環,直至打開為止。
3.7儲煤罐過滿,上鐘閥關不上
關放散閥,開儲煤罐上充壓閥2~5s。如此反復多次,直至上鐘閥關上為止。
3.8混合器堵塞
現象:
(1)風口煤流消失。
(2)噴吹管道壓力下降至熱風壓力水平。
處理方法:
停止噴煤,卸下混合器,清理其內部雜物。
3.9過濾器堵塞
現象:過濾器前后壓差增大,噴煤量降低。
處理辦法:停止噴煤,清理其內部雜物。
3.10噴煤管路堵塞
現象:
(1)風口煤流消失;
(2)前端堵塞,噴吹壓力接近輸送介質壓力;
(3)后端堵塞噴吹風壓力接近高爐熱風壓力。
3.11噴槍堵塞
現象:
(1)該風口沒有煤流;
(2)噴吹支管壓力接近風源壓力(多管路)。
處理辦法:
(1)打開噴槍倒吹閥;
(2)吹不通時更換噴槍。
3.12噴吹系統各罐內大過80℃
處理辦法:(1)清罐處理,盡快把罐內煤粉全部噴吹出去,待溫度下降到正常后再復噴。
(2)改用氮氣噴吹,把噴吹風源及充壓從壓縮空氣改為全用氮氣噴吹。